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交流接觸器故障產(chǎn)生的原因和處理方法

交流接觸器在長(zhǎng)期運(yùn)作的過程中，自身零件出現(xiàn)了磨損和使用不當(dāng)。這就使得交流接觸器在使用時(shí)，存在著一定的故障問題，下面我們就對(duì)其故障問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。由于交流接觸器是一種典型的電磁式電器，它的某些組成部分，如電磁系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)，是電磁式電器所共有的。一、觸頭的故障及維修。因?yàn)榻涣鹘佑|器在運(yùn)用的過程中，頻繁的接入電流，所以交流接觸器的主觸頭是比較容易損壞的部件，這就對(duì)交流接觸器的正常使用有著一定的影響。通常情況下，交流接觸器觸頭使用時(shí)，常見的故障問題有觸頭過熱、磨損和熔焊等現(xiàn)象。（1）觸頭過熱：在正常情況下，人們?cè)趯?duì)交流接觸器進(jìn)行使用的過程中，交流接觸器的動(dòng)、靜觸頭通常都會(huì)接入電阻，溫度也會(huì)很穩(wěn)定，從而保障整個(gè)電機(jī)系統(tǒng)的安全性。但是，如果觸頭在長(zhǎng)期使用時(shí)，其電流量過大，通過時(shí)會(huì)發(fā)熱，使得觸頭的性能受到嚴(yán)重的影響，從而出現(xiàn)過熱或者熔焊的現(xiàn)象。導(dǎo)致觸頭過熱的原因有以下幾點(diǎn)：①通過動(dòng)、靜觸頭間的電流過大：交流接觸器在使用的過程中，觸頭通過的電流必須小于其額定電流。但是在實(shí)際應(yīng)用的過程中，它的電流也會(huì)過高或者過低，這就導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部溫度持續(xù)上升的情況，機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致觸頭出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。②動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸電阻過大：造成觸點(diǎn)間接觸電阻增大的原因有：1.是觸頭壓力不足：不同類型的觸頭，它的觸頭壓力值也會(huì)不同。對(duì)同一規(guī)格的接觸器而言，一般是觸頭壓力越大，接觸電阻越小。遇到這種情況，首先應(yīng)調(diào)整壓力彈簧，若經(jīng)調(diào)整后壓力仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)更換新觸頭。2.是觸頭表面接觸不良，其原因有：油污和灰塵在觸頭表面形成一層電阻層；銅質(zhì)觸頭表面氧化；觸頭表面被電弧灼傷、燒毛，使接觸面積減少等。銅質(zhì)觸頭表面的氧化膜要小心的用小刀輕輕刮去，但對(duì)銀或銀基合金觸頭表面的氧化層可不做處理。維修人員在修整觸頭的時(shí)候，不能對(duì)觸頭刮削或銼削太嚴(yán)重。這樣會(huì)嚴(yán)重影響觸頭的使用壽命。更不允許用砂布或砂輪修磨，因?yàn)樵谛弈ビ|頭時(shí)砂布或砂輪會(huì)使砂粒嵌在觸頭表面上，從而會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大。（2）觸頭磨損：在交流接觸器使用的過程中，由于其厚度比較薄，因此導(dǎo)致觸頭在位移的過程中，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的觸頭磨損情況，這就是觸頭磨損。觸頭磨損現(xiàn)象主要有兩種，它們分別是電磨損和機(jī)械磨損。電磨損也就是指其交流接觸器在使用的過程中，電弧或者電火花的產(chǎn)生的高溫，使其觸頭金屬材料出現(xiàn)氣化的現(xiàn)象。而機(jī)械磨損現(xiàn)象是在觸頭閉合時(shí)，撞擊和摩擦的過程中，出現(xiàn)材料磨損的現(xiàn)象。因此我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行控制處理的過程中，就要對(duì)觸頭磨損的厚度進(jìn)行要求，在觸頭磨損了一半以后，要及時(shí)更換和檢查，排除障礙，以確保交流接觸器的正常運(yùn)行。（3）觸頭熔焊：動(dòng)、靜觸頭接觸面融化后焊在一起不能分?jǐn)嗟默F(xiàn)象，稱為觸頭熔焊。當(dāng)觸頭閉合時(shí)，產(chǎn)生的撞擊和振動(dòng)使得動(dòng)、靜頭之間產(chǎn)生短電弧，電弧產(chǎn)生的高溫（可達(dá)3000～6000℃）使觸頭表面被灼傷甚至燒熔，而融化的金屬冷卻后便將動(dòng)、靜觸頭焊在一起。發(fā)生觸頭熔焊的常見原因有：a由于接觸器容量選擇不當(dāng)，使負(fù)載電流超過觸頭容量；b觸頭壓力彈簧損壞使觸頭壓力過小；c因線路過載使觸頭閉合時(shí)通過的電流過大等。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)觸頭通過的電流大于其額定電流10倍以上時(shí)，將使觸頭熔焊，觸頭熔焊后，只有更換新的觸頭，才能、消除故障。如果因?yàn)橛|頭容量不夠而產(chǎn)生熔焊，應(yīng)選用賽量較大的接觸器。二、電磁系統(tǒng)的故障及維修：（1）鐵心噪聲大：電磁系統(tǒng)在運(yùn)行過程中發(fā)生輕微的嗡嗡聲是正常的，若聲音過大或異常，可判定電磁系統(tǒng)發(fā)生故障，原因有三點(diǎn)：①銜鐵與鐵心的接觸不良或銜鐵歪斜。銜鐵與鐵心的接觸經(jīng)多次碰撞后，使接觸面磨損或變形，或接觸面上有銹垢、油污、灰塵等，都會(huì)造成接觸面接觸不良，導(dǎo)致吸和時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，加速鐵心損壞，同時(shí)會(huì)使線圈過熱。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)龤Ь€圈；②短路環(huán)損壞：交流接觸器在運(yùn)行過程中，鐵心經(jīng)多次碰撞后，嵌裝在鐵心端面內(nèi)的短路環(huán)有可能斷裂或脫落，此時(shí)鐵心產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，發(fā)出較大噪聲。短路環(huán)斷裂多發(fā)生在槽外的轉(zhuǎn)角和槽口部分，維修時(shí)可將斷裂處焊牢或照原樣重新更換一個(gè)，并用環(huán)氧樹脂加固；③機(jī)械方面的原因：如果觸頭壓力過大或因?yàn)榛顒?dòng)部分受到卡阻，使得銜鐵和鐵心不能完全吸合，就會(huì)造成較強(qiáng)的振動(dòng)和噪聲。（2）銜鐵吸不上：當(dāng)交流接觸器的線圈接通電流后，銜鐵不能被鐵心吸合，應(yīng)馬上斷開電源，以免線圈被燒毀。（3）銜鐵不釋放：當(dāng)線圈斷電后銜鐵不釋放，此時(shí)應(yīng)立即斷開電源，以免發(fā)生意外事故。（4）線圈的故障及其修理：線圈的大故障的原因是由于所通過的電流過大導(dǎo)致線圈過熱甚至燒毀，線圈電流過大是因?yàn)椋孩倬€圈匝間短路：由于線圈絕緣損壞或受機(jī)械損傷，形成匝間短路或局部對(duì)地短路，在線圈中回產(chǎn)生很大的短路電流將線圈燒毀。②鐵心與銜鐵閉合時(shí)有間隙：交流接觸器線圈兩端電壓一定時(shí)，它的阻抗越大，通過的電流越小，當(dāng)銜鐵在分開位置時(shí)，線圈的阻抗最小，通過的電流最大。如果銜鐵和鐵心間不能完全貼合或有間隙。鐵心吸合過程中，銜鐵與鐵心的間隙逐漸減小，線圈的阻抗逐漸增大，當(dāng)銜鐵完全吸合后，線圈阻抗最大，電流最小。如果銜鐵和鐵心間不能完全貼合或有間隙，使得線圈電流增大，導(dǎo)致線圈過熱甚至燒毀。如果操作頻率過高，也會(huì)在巨大的電流沖擊下過熱導(dǎo)致燒毀線圈。線圈燒毀后。一般應(yīng)重新繞制。如果婉路的匝數(shù)不多，短路又在靠近線圈的端部，而其余部分尚完好無損。則可拆去已損壞的幾圈。其余的可繼續(xù)使用。線圈需重繞時(shí)，可從銘牌或手冊(cè)上查出線圈的匝數(shù)和線徑，也可從燒毀線圈中測(cè)得匝數(shù)和線徑。線圈繞好后，先放人105℃~的烘箱中預(yù)烘3h，冷卻至60℃~70℃后，浸絕緣漆，滴盡余漆后放入110℃一120℃的烘箱中供干。冷卻泵?？纯墒褂?。總之，接觸器的有些故障是逐漸積累形成的，如果我們經(jīng)常巡視，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)修理維護(hù)，就能避免更大的事故。我們只有在思想提升高度，在日常工作中重視問題，積極采取有效措施，便能大大減少接觸器的故障，保障設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

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